Präzision in VollendungLasercut: filigran, versiegelnd - und hochindividuell

An Genauigkeit und Trennschärfe kaum zu übertreffen – saubere Kanten ohne jedes Ausfransen inklusive: Das Lasercut-Verfahren ist häufig genau dann die erste Wahl, wenn sehr filigrane und hochindividuelle Formen zu verarbeiten sind – und zugleich ein hohes Maß an Widerstandsfähigkeit des Gewebes geschaffen werden soll.

Lasercut: Ein auch bei kragoTEC® vielfach bewährtes Verfahren mit vielschichtigen Vorteilen, das sich vor allem durch ein besonders hohes Maß an Präzision auszeichnet. Doch wie funktioniert das Lasercut-Verfahren und warum setzen insbesondere kragoTEC®-Kunden darauf, die großen Wert auf die Realisierung sehr widerstandsfähiger Strukturen legen?

Der rote Laserstrahl einer Lasercut-Anlage schneidet filigrane Streifen aus einer Klettbefestigung

Wie funktioniert das Lasercut-Verfahren?

Lasercut-Verfahren im Wesentlichen: Der eingesetzte Laserstrahl erhitzt die Oberfläche des zu schneidenden Materials so stark, dass es schmilzt oder gar vollständig verdampft. Sobald der Laserstrahl das Material an einer Stelle vollständig durchdrungen hat, beginnt der eigentliche Zuschnitt. Im Ergebnis führen die im Rahmen des Verfahrens geschmolzenen Kanten zu sehr widerstandsfähigen Geweben, die auch langfristig und bei starkem Gebrauch sehr gut vor etwaigem Ausfransen geschützt sind – da sie durch das Lasercut-Verfahren quasi versiegelt wurden. Das Verfahren arbeitet hochpräzise und lässt insbesondere auch sehr filigrane Formen und Muster zu, deren Realisierung mittels digitaler CAD-Planung vorbereitet wird.  

Die Vorteile des Lasercut-Verfahrens im Überblick:

  • besonders präziser Zuschnitt beliebig individueller – und insbesondere sehr filigraner – Formen und Konturen
  • zugleich Versiegeln der Kanten – und somit langfristige Sicherheit gegen Ausfransen auch bei häufigem Gebrauch der Klett- und Verschluss-Systeme, wie beispielsweise im Fall des Einsatzes für medizinische Bandagen  
  • vielseitige Einsatzmöglichkeiten an verschiedenen Klett-Qualitäten – dabei sind individuell gewünschten Formen keine Grenzen gesetzt

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